【实用】大学实习报告10篇
随着个人的素质不断提高，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家整理的大学实习报告10篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
大学实习报告 篇1【实习目的】
1、参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺 流程，了解相关生产设备和仪器仪表的工作、操作原理；
2、运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备， 将理论联系实际， 学以致用， 进一步巩固、 深化已学过的理论知识；
【实习意义】
在本科专业教育中，实习是一个重要的实践性教学环节。通过实习，可以使我们熟悉肥 料生产车间工作模式以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程，增强感性 认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题 以及解决问题的能力。 在实习中充分发挥主观能动性， 真正理解并吸收课堂中所学到的知识， 为将来走上工作岗位打下良好基础。
【实习方式】
通过进入有机肥料厂和化肥厂生产车间，参观生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯 化钾等产品的生产工艺流程。主要采用厂内领导讲解和指导老师随旁帮助解答相结合的实习 模式，在熟悉肥料生产车间工作模式的同时学到了很多宝贵的东西，是一次新颖有趣还深刻 的学习过程。
【实习单位介绍】
一、江阴市联业生物科技有限公司（南京农业大学有机肥产业化基地）
1、公司简介 公司坐落在国家可持续发展示范区内—祝塘镇，投资 1200 万元，成立于 20xx 年元月， 占地 60 亩。拥有自行研发的先进生产设备以及发酵车间。目前年处理牛粪 15 万吨，生产有 机肥 5 万吨， 生产成套有机肥专用设备 100 套。 与南京农业大学产学研合作， 承担农业部 948 项目和农业部有机类肥料产业发展的技术研究项目，主要研发有机肥生产专用设备及预防土 传病害的生物有机肥，现阶段已达到国内领先水平，是全国有机肥标准化生产的示范基地。
2、有机肥产品介绍： “联业牌”生物有机肥系列是江阴市联业生物科技有限公司运用南京农业大学的微生物 技术独家研制开发的新型高效活性微生物有机肥，是农业部农业公益性行业科技专项成果产 品。
3、有机肥设备介绍： 公司和南京农业大学合作， 利用牛粪处理项目， 研制开发出有机肥生产的成套设备。 产品有搅拌机，翻抛机，筛选机、自动包装机，来满足有机肥市场需求。这套设备采用条垛 式发酵工艺，广泛应用于畜禽粪便、生活垃圾、污泥等的发酵处理。这套设备最大优点是腐 熟快、发酵周期短，15—18 天成优质有机肥，其中翻抛机最大优点是粉碎、增氧，促进微生 物繁殖及快速挥发水分，与国外同类产品相比，效率提高 10%，是国内最先进的翻抛设备， 是农业部 948 项目成果产品。
二、张家港华昌化工股份有限公司
1、公司简介 张家港市华源化工有限公司（原张家港市化肥厂）始建于 1970 年，是一家专业生产“金 字牌”合成氨、工业碳酸钠、复合肥等系列产品的企业，可年产合成氨五万多吨、工业碳酸 钠 15 万吨、复合肥系列 20 万吨。
2、产品介绍 农业氯化铵：用于麦类、水稻、高粱、谷子、棉花等作物。 工业纯碱：用于玻璃、冶金、石油化工、纺织、无机盐、医药、合成纤维、化肥、造纸、 食品工业。 液体无水氨： 用于制造硝酸、无机和有机化工产品。 工业氯化铵： 用于电池、电镀，染纺，精密铸造，制革，焊接，医药等工业。 无氯复混肥：用于瓜果、烟草、马铃薯及各种苗床。
三、常熟田娘农业科技有限公司 公司简介 江苏田娘农业科技有限公司创立于 20xx 年 5 月。是一家专业处理畜禽粪便、秸秆等农 业固体有机废弃物，生产有机（类）肥料、有机农产品生产的特色农业科技企业。与南京农 业大学结成了紧密得产学研联盟，组建了苏州市级工程技术中心“田娘新型肥料研发中 心”，以 863 项目——作物秸秆快速分解制成生物有机肥成果为基础，围绕畜禽粪便、秸秆 等有机固体废弃的资源化处理和开发进行了大量的技术创新。
四、江苏宜兴新天地生物肥料工程中心有限公司
1、公司简介 江苏新天地生物肥料工程中心有限公司，位于太湖风景区宜兴市环科园西郊，成立于 20xx 年 1 月 18 日，是由江苏新天地氨基酸肥料有限公司和南京农业大学联合投资建立的高 新技术企业。公司工程中心实验室现拥有 10000 余平方米的产学研一体化经济实体，由南京 农业大学国家重点学科的 10 名教授、63 名在读博士、硕士组成的研发团队，针对连作障碍 技术难题进行攻关。
2、产品介绍 “爸爱我”生物有机肥：是南京农业大学针对土传病害，经过多年研究，从土壤环境中 筛选出强烈抑制青（黄）枯萎病病菌的高效拮抗生物菌种后，再利用牛肉膏、蛋白胨等进行 高密度发酵，用饼粕进行二次固体发酵精致而成。此肥料在青（黄）枯萎病发生上，具有显 著防治效果、 产品作用机理：在营养钵育苗基质（营养土）中添加使用使抗病菌种在植物根系周围 形成严密的保护层，移栽后这些抗病菌种会随着作物根系向外扩展，始终聚集、保护在植物 根系周围，形成一道防御土传病害侵袭的铜墙铁壁；即使在发病严重的重茬田块中植物也能 健康生长，从而达到根系发达、改良土壤、增加产量、改善品质的效果。 肥料主要应用：生物防治烟草、棉花、西瓜、甜瓜、黄瓜、番茄、青椒、香蕉等主要经济作物的土传病害。
【心得体会】
这次实验虽然只有短短的三天，但是实习内容特别丰富，而且通过这个实习我们都得到了知识上的复习和能力上的提高。正是因为这个实习，加深了我对植物营养学这门学科的了解，同时对我们专业的发展方向有了初步认识。这次实习不但巩固了我们平时所学，也为我 们日后的专业工作提供了非常实际的便利。 中国是一个缺乏能源的的国家，却又是一个最浪费能源的国家。比如人畜粪便及大量的 有机污染物，假如充分利用起来的话，就是一种取之不尽用之不绝的优质能源资源，但假如 弃之不用的话，它就成为了一种永无尽止地污染空气污染水体污染环境的废物。再比如，现 在在我们的河流中漂浮着的蓝藻，一方面说明水质出了问题，但另一方面说明那水中富有有 机养分，河下的泥土沃田最好，用这样的水灌溉农田能够增产粮食。因此，假如我们能够将 原本弃之不用大量流入水中的有机废物利用科学技术来进行加工生产成为有机肥料的话，不 仅能够为国家节省大量生产化肥所消耗掉的宝贵能源，更重要的是能够减少污染，逐步达到 净化空气、水体和保持人类生存环境的生态平衡。
由于多年来的习惯改变，现在的农民已经不再衷情于传统的以人畜粪便为主的农家肥。 多年来化肥的推广和普及已经使农 ……此处隐藏14409个字……磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.4、 生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.5、 预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3.1.6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3.1.7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.1.8、 预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实习材料的整理
2.1、水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.
立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量.
因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.
四、实习体会
1、实习收获：
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。
对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。
我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。
